工藝性能：與各鑄造工序的操作相關(guān)的砂型性能。影響：生產(chǎn)率、勞動強度、同時影響鑄件質(zhì)量、流動性、可塑性、粘膜型、保存性、吸濕性、潰散性、復(fù)用性。  工作性能;直接影響鑄件質(zhì)量的型砂性能成為工作性能。如濕強度、干強度、高溫強度、熱濕拉強度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性、導(dǎo)熱性等。  粘土砂的性能，主要取決于粘土和原砂的材料的性質(zhì)及砂、土、水的配合比例在很大程度還受混制工藝、緊實度、溫度等影響。

　　1. 濕強度  在外力作用下，型砂達(dá)到破壞時，單位面積上所承受的力稱為強度。型砂在濕態(tài)勢的強度為濕強度。影響：起模、翻轉(zhuǎn)、合型、搬運過程中造成塌箱。而在澆注時，則可能承受不住金屬液的沖刷，沖壞鑄型表面，使鑄件產(chǎn)生砂眼，甚至炮火。 濕強度包括濕壓、濕拉、濕剪強度。  濕強度主要取決于粘土的質(zhì)量和加入量，含水量、原砂的顆粒組成、混砂質(zhì)量、緊實程度。
　　（1） 原砂  在粘土加入量足夠的情況下，砂粒越細(xì)、越不均勻，則 型砂質(zhì)點間的接觸面積越大，濕強度越高。  （2） 粘土和水分  水分適當(dāng)時，隨著粘土量的增加，型砂的濕強度 增高。濕強度最大值在水/水+粘土=20%z左右時出現(xiàn)。 （3） 混砂時間  為了保證粘土砂獲得一定的強度，混砂時間要充分，鈉基膨潤土由于吸水時間長，因此比鈣基膨潤土和普通粘土混砂時間長。  （4） 緊實度  隨著緊實度的提高砂型質(zhì)點緊密排列，相互接觸面積 增大，粘土的粘結(jié)性能更好的發(fā)揮，提高濕強度。  濕強度度對惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，濕強度增加，但是濕拉強度和濕剪強度會降低，砂型發(fā)脆，起模時容易損壞型腔。

　　2. 干強度  干強度對于干型、表面干型和干芯在運輸、合型及澆注初期有著實際意義通常測定抗彎、抗壓、抗拉和抗剪等干強度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，質(zhì)點相互靠近，質(zhì)點間附著力增加，砂型濕強度比干強度有顯著增加。    砂粒大小對型砂干強度影響不顯著。影響干強度主要是粘土和水分。     在相同的粘土加入量的情況下，一般膨潤土砂的干強度高于普通粘土砂。但在實際生產(chǎn)中由于膨潤土的用量和水分均較低，并且膨潤土砂在100-200℃脫水量集中，如果不采取嚴(yán)格的烘干制度將會導(dǎo)致砂型和砂芯開裂，因而實際強度反而回比普通粘土砂低。增加緊實度，能提高粘土砂的干強度。

　　3. 熱濕拉強度  型砂式樣在高溫急熱的條件下，因水分向內(nèi)遷移，在表面層下數(shù)毫米處形成高濕度凝聚層，此層砂的的抗拉強度稱為熱濕拉強度。
　　此層砂的濕度較前增高50%以上，其溫度低于水的沸點。熱濕拉強度之有正常室溫的幾分之一，是鑄件產(chǎn)生加沙缺陷的主要原因之一。     粘土砂的熱濕拉強度主要與粘土砂的種類和加入量有關(guān)。鈉基膨潤土砂的熱濕拉強度比鈣基膨潤土砂高。鈣基膨潤土砂經(jīng)過活化處理后熱濕拉強度顯著提高。實驗表明，NA2CO3的加入量4%左右最好。  粘土加入量增加時，各種粘土的熱濕拉強度都有不同程度的提高。  其次提高式樣的緊實度可使熱濕拉強度提高;加入面粉、糊精等附加物可使熱濕拉強度略有提高；當(dāng)粘土含量不變時，隨砂粒變粗，角形系數(shù)變小，熱濕拉強度提高。沒有揉搓作用的混砂機混制的型砂，其熱濕拉強度差。

　　4. 高溫強度  試樣在高溫（相當(dāng)于鑄型在金屬液作用下）測得的強度稱為高溫強度。高溫強度太低，型壁在金屬液壓力的作用下會產(chǎn)生移動，造成鑄件壁厚偏差或變形、縮孔、縮松等缺陷。高溫強度過高，會阻礙鑄件的收縮，使鑄件應(yīng)力增大，嚴(yán)重時造成裂紋。     隨著溫度的升高，型砂的高溫強度逐漸增高，達(dá)到最高值后很快下降。膨潤土砂和普通粘土砂的高溫強度均在950-1000℃左右。   隨著粘土加入量的和濕態(tài)水分的增加熱壓強度會有明顯的提高。提高式樣的濕強度和緊實度都能提高高溫強度。